負荷與壽命
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滾動軸承中任一元件出現(xiàn)接觸疲勞磨損前的運轉(zhuǎn)總轉(zhuǎn)數(shù)或在一定轉(zhuǎn)速下的總工作時數(shù)，稱為軸承壽滾動軸承的壽命參差很大，同一批生產(chǎn)的軸承在相同條件下運轉(zhuǎn)，其壽命可相差數(shù)倍甚至數(shù)十倍。同一批軸承中的90%在疲勞剝落前能達到或超過的總轉(zhuǎn)數(shù)（或工作時數(shù)）時稱為額定壽命L。
額定壽命為100萬轉(zhuǎn)時所能承受的載荷為額定動負荷C。承受載荷的滾動體與滾道接觸處的塑性變形量之和達到萬分之一滾動體直徑時，所能承受的負荷為額定靜負荷C0。額定負荷越大，軸承的負荷能力越強。向心軸承的額定負荷是純徑向負荷，推力軸承的額定載荷是純軸向載荷。軸承的實際負荷情況常與額定負荷不同，須換算成當量負荷。
在當量動負荷P作用下，軸承的壽命與實際負荷條件下的壽命相同。在當量靜負荷P0作用下，負荷的滾動體和滾道接觸處的總塑性變形量與實際載荷條件下的相同。軸承的額定壽命、額定動負荷與當量動負荷之間的關系為
公式 
式中ε為壽命指數(shù)：球軸承ε=3，滾子軸承ε=10/3。在選擇軸承時通常取機器中修或大修期限作為軸承的預期壽命。例如，不經(jīng)常使用的設備為500～2000小時；每天工作8小時連續(xù)使用的機器為2～3萬小時；每天連續(xù)使用的機器為 4～10萬小時。實際上達到預期壽命時只有少數(shù)軸承損壞。

滾動軸承是應用廣泛的重要機械基礎件，廣泛應用于國民經(jīng)濟和國防事業(yè)各個領域。
滾動軸承的發(fā)明歷史非常久遠。據(jù)在中國山西省永濟縣的考古文物發(fā)現(xiàn)，早在公元前221~207年（秦代），即已有了青銅制滾動軸承；據(jù)在意大利的尼米湖的考古文物發(fā)現(xiàn)，公元12~41年，也已有了青銅制滾動軸承?，F(xiàn)代軸承工業(yè)的誕生，則是以1883年德國發(fā)明了世界上臺磨球機，從此進入工業(yè)化生產(chǎn)鋼球時代為標志。滾動軸承伴隨著第二次工業(yè)革命時期的自行車、汽車等工業(yè)而蓬勃發(fā)展，在世界范圍內(nèi)，逐步成為一個性很強的工業(yè)產(chǎn)業(yè)，在現(xiàn)代工業(yè)中具有十分重要的地位和作用

深溝球軸承
具有轉(zhuǎn)速高、精度高、噪聲振動小，主要承受徑向載荷的深溝球軸承具有如下幾個特點：
(1)它由一個外圈、一個內(nèi)圈、一組鋼球和一組保持架組成。
(2)它主要承受純徑向載荷，也可以承受聯(lián)向載荷。當其承受純徑向載荷的時候，其接觸角為零；當其具有較大徑向游戲時，即具有角接觸軸承性能，可以承受較大的軸向載荷。深溝球軸承摩擦系數(shù)小、極限轉(zhuǎn)速高，所以當軸向載荷高速旋轉(zhuǎn)時，它比推力軸承更具有優(yōu)越性。但是由于它的調(diào)心性能有限，所以軸承安裝的同心度要高，否則會影響其運轉(zhuǎn)的平衡性，增加軸承應力，從而縮短工作壽命。
(3)深溝球軸承結(jié)構(gòu)簡單，相比其它易于達到較高精度，故可以成批量生產(chǎn)。除常規(guī)型號外，它還有各種結(jié)構(gòu)變型，如帶防塵蓋深溝球軸承、帶橡膠圈深溝球軸承以及有止動槽深溝球軸承等等。

帶防塵蓋深溝球軸承
標準的帶防塵蓋深溝球軸承，具有Z型和2Z型(NSK稱為ZZ型)兩種。一般用在單潤滑較為困難、安置潤滑油路和檢查潤滑情況不方便的條件下，通常往軸承內(nèi)部注入的防銹、潤滑兩用鋰基脂是軸承內(nèi)部空間的1/4~1/3；
2)帶密封圈深溝球軸承
標準帶密封圈深溝球軸承有接觸式密封圈軸承RS型(NSK稱之DDU型，一面密封)和2RS型(兩面密封)以及非接觸式密封軸承RZ型(NSK稱之VV型，一面密封)和2RZ型。其性能、填脂、用途與帶防塵蓋軸承基本相同，不同的是帶防塵蓋與內(nèi)圈之間有較大間隙，而非接觸式密封圈的密封唇與內(nèi)圈間隙小，接觸式密封圈軸承的密封唇與內(nèi)圈之間沒有間隙，密封效果好，但摩擦系數(shù)有所增加。
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