滾道類型調(diào)心滾子軸承
是否進(jìn)口是
加工定制否
適用對象機械設(shè)備行業(yè)
類型軸承
成新全新
包裝工包
特點外圈滾道呈球面形
使用特性高溫、高速
結(jié)構(gòu)具有自動調(diào)心性能
滾動體鋼珠
角接觸球軸承
具有轉(zhuǎn)速高、精度高、噪聲振動小、可同時承受聯(lián)向載荷的角接觸球軸承具有如下幾個特點:
1)接觸角α是指鋼球和滾道接觸點公法線與徑向平面的夾角。
2)角接觸球軸承是由外圈、內(nèi)圈、鋼球和保持架組成。
3)單列角接觸球軸承,只能承受一個方向的軸向載荷,其在承受純徑向載荷的同時,由于滾動體載荷作用線與徑向載荷作用線不在同一徑向平面內(nèi),由此會產(chǎn)生內(nèi)部軸承分力,因此必須成對安裝使用。
4)成對配置的角接觸球軸承可以承受聯(lián)向載荷、純徑向載荷以及任一方向的軸向載荷。三種不同配置方式:背對背配置(后置代號為DB)、面對面配置(后置代號為DF)、串聯(lián)配置(后置代號為DT)。配對組合的軸向間隙可以根據(jù)需要選擇,后置代號為CA表示間隙較小,CB表示適中,CC表示較大;
5)角接觸球軸承可以承受聯(lián)向載荷,也可以承受純軸向載荷,能在較高速度下穩(wěn)定工作。

裝配標(biāo)準(zhǔn)
1、首先選用質(zhì)量合格的滾動軸承,再檢查與軸承配合的軸徑或軸承體,從而來確定采用哪種配合方式,主要考慮因素包括滾動軸承的工作條件、負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、溫度等。
2、滾動軸承上標(biāo)有型號的端面應(yīng)裝在可見部位,這樣在更換軸承時能夠很方便地識別軸承型號。
3、軸徑或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應(yīng)小于軸承的圓弧半徑,以保證裝配后軸承與軸肩和殼體孔臺肩靠緊。
4、滾動軸承的固定裝置必須完好可靠,緊固程序適中,防松可靠。
5、裝配滾動軸承過程中,應(yīng)嚴(yán)格保持清潔,防止雜物進(jìn)入軸承內(nèi)。
6、裝配后,應(yīng)檢查滾動軸承是否轉(zhuǎn)動靈活,有無噪音,一般工作溫度不超過50℃。

滾動軸承類型多種多樣,選用時可考慮以下方面因素,從而進(jìn)行選擇。
a.載荷的大小、方向和性質(zhì)
球軸承適于承受輕載荷,滾子軸承適于承受重載荷及沖擊載荷。當(dāng)滾動軸承受純軸向載荷時,一般選用推力軸承;當(dāng)滾動軸承受純徑向載荷時,一般選用深溝球軸承或短圓柱滾子軸承;當(dāng)滾動軸承受純徑向載荷的同時,還有不大的軸向載荷時,可選用深溝球軸承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承及調(diào)心球或調(diào)心滾子軸承;當(dāng)軸向載荷較大時,可選用接觸角較大的角接觸球軸承及圓錐滾子軸承,或者選用向心軸承和推力軸承組合在一起,這在極高軸向載荷或特別要求有較大軸向剛性時尤為適
滾動軸承
合。
b.允許轉(zhuǎn)速
因軸承的類型不同有很大的差異。一般情況下,摩擦小、發(fā)熱量少的軸承,適于高轉(zhuǎn)速。設(shè)計時應(yīng)力求滾動軸承在低于其極限轉(zhuǎn)速的條件下工作。

滾動軸承的裝配工作開始之前,首先需要對滾動軸承進(jìn)行清洗,保持其干凈整潔;然后對滾動軸承進(jìn)行檢查,按照其裝配要求進(jìn)行裝配。
1、首先將滾動軸承中殘留的潤滑脂及防銹油清除干凈。
2、先用煤油沖洗滾動軸承,再用汽油洗凈,并用干凈的布擦干。
3、也可用其它清洗劑清洗,并將軸承用布擦干凈。
4、切記,不要用臟油或臟布、棉紗清洗或擦干軸承。
滾動軸承的裝配原則:根據(jù)軸承結(jié)構(gòu)、尺寸大小、工作條件和軸承部件的配合性質(zhì)而定,裝配時的壓力應(yīng)直接加在待配合的套圈端面上,不允許通過滾動體傳遞壓力。滾動軸承的裝配一般有壓入裝配法、溫差裝配法及工頻感應(yīng)加熱器等。
1、滾動軸承不宜從機件上拆下,如必須拆下時,應(yīng)選用正確的工具和方法。
2、在裝配滾動軸承前,應(yīng)根據(jù)滾動軸承的防銹方式,選用適當(dāng)?shù)那逑磩┖头椒ㄇ逑礉崈簟?br/> 3、在裝配前應(yīng)用內(nèi)、外徑千分尺檢查軸承套的內(nèi)徑及軸頸的直徑,其配合公差必須符合圖紙要求。
4、滾動軸承裝在對開式軸承座內(nèi),軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無間隙,但軸承外圈與軸承座兩側(cè)的瓦口處應(yīng)留出一定的間隙。瓦口的側(cè)間隙可用塞尺測量檢查,如果間隙太小或出現(xiàn)“夾幫”現(xiàn)象時,可用刮刀刮削,為間隙,并符合表《滾動軸承與對開軸承座的間隙》。
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