滾動軸承裝配，有打入法、壓入法和熱裝法。打入法在捶擊時，應采用紫銅棒或套管作為傳遞力的工具，使作用在軸承上的力對稱。壓入法是用壓力機代替錘擊，仍然利用套管傳遞力量。熱裝時嚴禁用火焰直接加熱，應用80~90℃熱油加熱，油溫不宜超過100℃。軸承加熱時不得與加熱油箱座接觸，應將軸承吊掛在油層中部，以免局部過熱引起退火。
　　加熱時間不得少于15min，使內套膨脹到要求的數值后再裝配。熱裝過程中不得停頓，應快速一次將軸承裝到正確位置上。如軸承內鋼球保持架為不耐油塑料，則宜用水加熱，但裝配后應及時將水分擦干。
　　、滾動軸承裝配時，應符合下列要求：
　　⑴對清洗后的軸承應進行檢查，軸承應無損傷、銹蝕，轉動靈活無異響，核對軸承與軸頸及軸承座的配合類別和尺寸，符合要求后方可進行裝配；
　?、蒲b配時對軸承所加壓力應均勻分布并垂直于端面，禁防單側受力。根據裝配關系選擇受力點，如往軸頸上裝配軸承則壓力應加在軸承內圈上；
　?、茄b配時，應使軸承和軸肩靠緊，圓錐滾子軸承和向心推力軸承與軸肩的間隙不得大于0.05mm，其它軸承不得大于0.1mm。軸承蓋和擋圈必須平整，并均勻地緊貼在軸承端面上，并按技術文件規(guī)定調整留出間隙；
　?、妊b配時，應盡量將軸承上注有規(guī)格的一端向外，便于檢查更換。裝配后用手轉動檢查有無卡澀現象，然后加注適量油脂。密封裝置必須按規(guī)定裝配，密封后不得有漏油現象；
　　⑸單列、雙列和四列圓錐滾子軸承、向心推力軸承，在裝配時均應檢查其軸向游隙，并按軸承標準或技術文件進行調整；
　　⑹各種向心軸承、滾針軸承、螺旋滾子軸承裝配后，必須轉動靈活。采用潤滑脂的軸承裝配后軸承空腔內注入65%~80%的空腔容積的清潔潤滑脂，對用稀油潤滑的軸承，不準注入潤滑脂。
　?、搜b配軸承時，應調整的軸向游隙、軸向預緊程度（軸向預過盈量），均應符合軸承標準或設備技術文件規(guī)定。

軸承為了防止動靜部分摩擦，必須添加潤滑劑。潤滑劑對軸承的作用主要表現在潤滑作用，冷卻作用和降噪作用三個方面。軸承潤滑脂要根據軸承轉速、運轉溫度、是否降噪、耐水淋狀況和負荷等工況來確定。
（1）高轉速的軸承，選用全合成高速軸承脂；
（2）高溫軸承，選用全合成高溫電機軸承脂，全合成高溫高速軸承脂；
（3）重負荷軸承，選用全合成高溫重載軸承脂；
（4）中小軸承或者降低噪音，選用全合成降噪軸承脂；
（5）水淋環(huán)境，選用全合成耐水軸承脂；

裝配標準
1、首先選用質量合格的滾動軸承，再檢查與軸承配合的軸徑或軸承體，從而來確定采用哪種配合方式，主要考慮因素包括滾動軸承的工作條件、負荷、轉速、溫度等。
　　2、滾動軸承上標有型號的端面應裝在可見部位，這樣在更換軸承時能夠很方便地識別軸承型號。
　　3、軸徑或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應小于軸承的圓弧半徑，以保證裝配后軸承與軸肩和殼體孔臺肩靠緊。
　　4、滾動軸承的固定裝置必須完好可靠，緊固程序適中，防松可靠。
　　5、裝配滾動軸承過程中，應嚴格保持清潔，防止雜物進入軸承內。
　　6、裝配后，應檢查滾動軸承是否轉動靈活，有無噪音，一般工作溫度不超過50℃。

剛性
軸承承受負荷時，軸承套圈和滾動體接觸處就會產生彈性變形，變形量與載荷成比例，其比值決定軸承剛性的大小。一般可通過軸承的預緊來提高軸承的剛性；此外，在軸承支承設計中，考慮軸承的組合和排列方式也可改善軸承的支承剛度。
d．調心性能和安裝誤差
軸承裝入工作位置后，往往由于制造誤差造成安裝和定位不良。此時常因軸產生撈度和熱膨脹等原因，使軸承承受過大的載荷，引起早期的損壞。自動調心軸承可自行克服由安裝誤差引起的缺陷，因而是適合此類用途的軸承。
e．安裝和拆卸
圓錐滾子軸承、滾針軸承等，屬于內外圈可分離的軸承類型（即所謂分離型軸承），安裝拆卸方便。
f．市場性
即使是列入產品目錄的軸承，市場上不一定有銷售；反之，未列入產品目錄的軸承有的卻大量生產。因而，應清楚使用的軸承是否易購得。
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