高承載圓柱滾子軸承
SKF 高承載圓柱滾子軸承具有滿滾子軸承的高承載能力和帶保持架軸承的高速能力。 它們?yōu)橐韵聭?yīng)用而設(shè)計(jì)，如工業(yè)齒輪箱、風(fēng)電機(jī)組齒輪箱和采礦設(shè)備。 
軸承特性：
高承載能力 
保持架桿相對(duì)于滾子節(jié)圓處直徑移位，這可使兩個(gè)滾子距離更近，從而為額外的滾子創(chuàng)造空間（圖 1、圖 2、圖 3、圖 4）。 
剛度高 
增加的滾子數(shù)增加了徑向剛度。 
高速能力 
保持架設(shè)計(jì)適用于高速、快速加速和沖擊載荷。 
使用壽命長(zhǎng) 
圈和滾子的黑色氧化物涂層（名稱后綴 L4B）通過改進(jìn)這些方面來延長(zhǎng)使用壽命： 
抗沾污性能 
磨合特性，減少摩擦 
潤(rùn)滑條件差情況下的性能 
耐化學(xué)腐蝕性（來自腐蝕性潤(rùn)滑油添加劑） 
防腐蝕
圖 1
圖 2
圖 3

使用我們新上線的軸承選擇工具，SKF 軸承選擇*。 SKF 軸承選擇將代替 SKF 軸承計(jì)算器以及當(dāng)前版本的 SKF 軸承選擇。 此新工具具有全新的界面，清楚明了且易于操作。 可更快獲得計(jì)算結(jié)果，并直接在所需輸入數(shù)據(jù)附近顯示。 SKF 軸承選擇根據(jù)全新軸承選擇流程進(jìn)行設(shè)計(jì)。
主要特征： 
輕松、快速的軸承搜索 
相關(guān)軸承性能參數(shù)的計(jì)算： 
額定壽命
潤(rùn)滑脂壽命/補(bǔ)充潤(rùn)滑間隔
潤(rùn)滑狀態(tài)
軸承載荷
摩擦和功率損耗
頻率
調(diào)整后的參考轉(zhuǎn)速
保存項(xiàng)目
自動(dòng)生成報(bào)告
* SKF 軸承選擇目前正在開發(fā)，因此并非所有功能均已后確定。 對(duì)于以下計(jì)算，請(qǐng)使用 SKF 軸承計(jì)算器： 
軸和軸承座的公差和相應(yīng)配合
滑動(dòng)軸承、桿端關(guān)節(jié)、軸套、墊圈、帶材計(jì)算

行業(yè)解決方案
提高可靠性實(shí)現(xiàn)盈利
每個(gè)行業(yè)都面臨不同的挑戰(zhàn)，但幾乎所有行業(yè)都需要延長(zhǎng)設(shè)備開機(jī)時(shí)間、減少維護(hù)、改善安全性和能耗、降低資產(chǎn)總擁有成本。 憑借在各行業(yè)的技術(shù)以及幾十年在設(shè)備制造商和終端用戶領(lǐng)域的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，斯凱孚不僅能夠提品，更能夠提供幫助客戶達(dá)成目標(biāo)所需的綜合性解決方案。 
優(yōu)化資產(chǎn)生命周期
通過與設(shè)備制造商以及行業(yè)終端用戶的合作，斯凱孚對(duì)設(shè)備部件和工藝擁有特的理解。 如今，我們運(yùn)用這種知識(shí)來為您資產(chǎn)生命周期的每個(gè)階段提供幫助。 斯凱孚生命周期管理是我們行之有效的方法，為設(shè)備設(shè)計(jì)和整個(gè)服務(wù)周期內(nèi)的操作提供優(yōu)化性能。 斯凱孚解決方案已經(jīng)在我們?nèi)虻墓S內(nèi)使用，并證實(shí)行之有效，現(xiàn)在，SKF解決方案也將為全球的SKF客戶帶來價(jià)值

在 20°C（70°F）的環(huán)境溫度下工作的帶有固態(tài)油的軸承和軸承單元（表 2）的推薦極限轉(zhuǎn)速受連續(xù)工作溫度 85 °C (185 °F)限制。 環(huán)境溫度是指距離軸承位置近的溫度，不一定是房間溫度。 
如需表 2 中未列出的軸承類型或變型，請(qǐng)聯(lián)系 SKF 應(yīng)用工程服務(wù)部門。
環(huán)境溫度超過 20 °C (70 °F)時(shí)，應(yīng)使用折減系數(shù) f 減小速度限值T （圖 1）。
計(jì)算實(shí)例
6208/W64 深溝球軸承在 50 °C（120 °F）的環(huán)境溫度中運(yùn)行。 減速限值是什么？
20 °C 時(shí)建議使用的速度限值 (70 °F) 環(huán)境溫度 
根據(jù)表 2： 速度值 ndm = 300 000 mm/min（具有沖壓金屬保持架的單列深溝球軸承） 
尺寸： d = 40 mm, D = 80 mm 
n = 300 000 / dm = 300 000 / (0.5 (40 + 80)) = 5 000 r/min 
50 °C 時(shí)的折減 (120 °F) 環(huán)境溫度 
根據(jù)圖表 1： 速度折減系數(shù) fT ≈ 0.53 
n已減少 = 5 000 fT = 5 000 x 0.53 = 2 650 r/min
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