防靜電無菌服作為潔凈室、電子制造、生物醫(yī)藥等行業(yè)的關(guān)鍵防護裝備，其性能直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量與人員安全。若維護不當(dāng)，不僅會導(dǎo)致防靜電功能衰減、無菌狀態(tài)失效，還可能引發(fā)靜電放電（ESD）事故或微生物污染風(fēng)險。

　　一、防靜電無菌服科學(xué)清洗：去除污染，保留功能

　　1.分類清洗原則

　　按污染程度分級：將輕度污染（如日常操作）與重度污染（如接觸化學(xué)試劑）的服裝分開處理，避免交叉污染。

　　按材質(zhì)區(qū)分：

　　滌綸/導(dǎo)電纖維混紡服：耐酸堿性強，可用中性洗滌劑常規(guī)清洗。

　　棉質(zhì)防靜電服：需低溫手洗或使用專用洗滌程序，防止纖維收縮導(dǎo)致導(dǎo)電絲斷裂。

　　無紡布一次性服：嚴禁重復(fù)清洗，使用后按醫(yī)療廢物處理。

　　2.清洗流程規(guī)范

　　預(yù)處理：

　　去除服裝表面可見顆粒物（如金屬碎屑、粉塵），使用軟毛刷輕刷或真空吸塵器吸附。

　　對于油污或化學(xué)殘留，用無紡布蘸取異丙醇（IPA）局部擦拭，避免大面積浸潤。

　　機洗參數(shù)：

　　水溫：≤40℃，高溫會破壞導(dǎo)電纖維結(jié)構(gòu)（如碳纖維或金屬絲）。

　　洗滌劑：選擇pH值5.5-7.5的中性洗滌劑，禁用含氯漂白劑或柔順劑（后者會形成絕緣層，削弱防靜電效果）。

　　轉(zhuǎn)速：低速輕柔模式，減少機械摩擦導(dǎo)致的導(dǎo)電絲斷裂。

　　漂洗與脫水：

　　至少漂洗2次，確保洗滌劑殘留≤0.1%（可通過pH試紙檢測最終漂洗水）。

　　脫水時間≤2分鐘，含水率控制在10%-15%，避免過度干燥導(dǎo)致面料脆化。

　　3.特殊場景處理

　　生物污染：若接觸血液、體液或微生物樣本，需按生物安全二級標(biāo)準(zhǔn)處理：

　　先浸泡于1%季銨鹽消毒液中30分鐘，再按常規(guī)流程清洗。

　　最終漂洗水需加入無菌注射用水，確保微生物指標(biāo)符合ISO14644-1標(biāo)準(zhǔn)。

　　化學(xué)污染：接觸強酸/強堿后，立即用大量清水沖洗，并送專業(yè)機構(gòu)進行中和處理，嚴禁自行清洗。

　　二、防靜電無菌服規(guī)范存儲：避免污染，保護性能

　　1.存儲環(huán)境要求

　　溫濕度：溫度18-26℃，相對濕度40%-60%，避免高溫高濕導(dǎo)致霉菌滋生或?qū)щ娎w維氧化。

　　潔凈度：存儲間需符合ISOClass7（萬級）標(biāo)準(zhǔn)，使用高效過濾器（HEPA）持續(xù)凈化空氣。

　　光照：避免陽光直射，紫外線會加速面料老化，導(dǎo)致防靜電性能下降。

　　2.存儲方式規(guī)范

　　懸掛存儲：使用寬肩型衣架，保持服裝自然下垂，避免褶皺壓迫導(dǎo)電纖維。

　　獨立包裝：未使用的服裝需密封于雙層聚乙烯（PE）袋中，并標(biāo)注消毒日期與有效期。

　　分區(qū)管理：按尺碼、清潔狀態(tài)分區(qū)存放，防止混淆。

　　三、防靜電無菌服定期檢查：及時發(fā)現(xiàn)隱患，確保合規(guī)

　　1.外觀檢查

　　破損：檢查接縫處是否開線、面料是否破損（如孔洞或撕裂），導(dǎo)電纖維是否外露。

　　污染：觀察是否有頑固污漬（如油墨、化學(xué)殘留）或霉斑，需立即隔離并重新清洗消毒。

　　附件完整性：確認拉鏈、魔術(shù)貼、袖口松緊帶等附件功能正常，避免操作中脫落。

　　2.性能測試

　　防靜電性能：

　　表面電阻測試：使用兆歐表測量服裝表面電阻。

　　點對點電阻測試：測量兩導(dǎo)電點間電阻（適用于關(guān)鍵區(qū)域防護服）。

　　無菌狀態(tài)驗證：

　　微生物培養(yǎng)：按ISO11737-1標(biāo)準(zhǔn)取樣，培養(yǎng)7天后菌落總數(shù)。

　　粒子計數(shù)：使用粒子計數(shù)器檢測服裝表面粒子釋放量，符合ISOClass5（百級）要求。

　　3.記錄與追溯

　　建立維護檔案，記錄每次清洗、消毒、檢查的時間、方法及結(jié)果，實現(xiàn)全生命周期追溯。

　　對不合格服裝立即停用，并追溯其使用批次，評估潛在影響范圍。